Tierenprozess von sechseckigen Schrauben

Zinn ist ein silbriges weißes Metall, ungiftig, mit guter Schweißbarkeit und Duktilität. Es wird in der Elektronik, Lebensmitteln, Automobilen und anderen Branchen weit verbreitet. Der Fleißprozess von sechseckigen Bolzen wird durch den pH -Wert der Plattierungslösung klassifiziert, der in zwei Kategorien unterteilt ist: saurer Lösung von Lösung und alkalischem Fleißprozess.
Der Vorteil des sauren Fleißs ist die schnelle Überbezugsgeschwindigkeit. Die Beschichtung ist hell und delikat und die Fähigkeit zur tiefen Beschichtung ist gut. Die Beschichtungslösung hat eine starke Toleranz gegenüber Verunreinigungen, und Raumtemperaturbetrieb spart Energie. Der Nachteil ist, dass die Dispergierbarkeit der Plattierungslösung schlecht ist, die Porosität der Beplattierungsschicht hoch ist, das Löschen nicht so gut wie alkalisches Zertifizieren ist und eine divale Dose hydrolysiert wird. Das saure Fleiß von hexagonalen Bolzen ist aufgrund verschiedener leitender Medien in Sulfat -Tieren, fluoborates Tieren, Chlorid -Ferne und andere Prozesse unterteilt.
Schwefelsäure -Ferne weist kostengünstige Kosten auf, leicht zu kontrollieren, die Plattierungslösung, die helle und empfindliche Beschichtung, aber eine schlechte Dispergierbarkeit. Es ist die am häufigsten verwendete auf dem Markt. Die Vorteile von fluoboratem Senkwarten sind eine schnelle Überbezugsgeschwindigkeit, ein großer Strom kann verwendet werden und die Beplattierungslösung hat eine gute Stabilität. Es wird häufig zur kontinuierlichen Elektroplation von Flanschmuttern, Drähten und Streifen verwendet. Die Nachteile sind hohe Kosten für die Plattierungslösung, die hohe Toxizität und die Schwierigkeit bei der Abwasserbehandlung.
Chlorid -Fleißing wird hauptsächlich für Kristallentinnern verwendet. Die Vorteile sind kostengünstige, stabile Beschichtungslösung und weiße Beschichtung. Der Nachteil ist, dass der Strom nicht zu hoch geöffnet werden kann. Die Vorteile von alkalischen Sechseck -Bolzen sind: Einfache Zusammensetzung, gute Dispergierbarkeit von Plattierungslösung, Feinbeschichtung, wenige Poren und gute Löschernleistung. Die Nachteile sind: hohe Betriebstemperatur, hoher Energieverbrauch, enger Stromnutzungsbereich, niedrige Stromeffizienz, Unfähigkeit, helle Beschichtung, kleine Beschichtungshärte und einen großen Einfluss des Anodenverhaltens zu erhalten.